環氧瀝青防腐涂料（分裝）標準HG/T2884-1997
1、范圍
本標準規定了環氧瀝青防腐涂料(分裝)產品的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝。
本標準適用于以環氧樹脂、煤焦瀝青為漆基，加入顏料、體質顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環氧瀝青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該涂料主要用于水下及地下鋼結構的重防腐涂裝。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均有有效。所有標準都會被修訂，使用標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 1728-79(89) 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1732-93 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1740-79(89)漆膜耐濕、熱測定法
GB/T 1771-91 色漆和清漆 耐中性鹽霧的測定(eqv ISO 7253:1984)
GB 3186-82(89) 涂料產品的采樣(neq ISO 1512:1973)
GB/T 6742-86 漆膜彎曲試驗(圓柱軸)(neq ISO 1519:1973)
GB/T 6751-86 色漆和清漆 揮發物和不揮發物的測定(eqv ISO 1515:1973)
GB/T 9271-88 色漆和清漆 標準試板(eqv ISO 1514:1984)
GB/T 9274-88 色漆和清漆 耐液體介質的測定(eqv ISO 2812:1974)
GB/T 9278-88 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度(eqv ISO 3270:1984)
GB/T 9750-88 涂料產品包裝標志
GB/T 13491-92 涂料產品包裝通則
HG/T 2-1611-85 漆膜耐油性測定法
3、要求
產品性能應符合表1的規定。
表1 性能要求
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環氧煤瀝青漆檢測項目
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指標
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普通型
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厚膜型
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底漆
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面漆
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底漆
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面漆
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在容器中狀態
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攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態。
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組合性
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能均勻組合
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施工性
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噴涂無障礙
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對無氣噴涂施工無障礙
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干燥時間， h
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24
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漆膜的外觀
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涂膜外觀正常
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適用期，h
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3
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耐彎曲性，mm
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10
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耐沖擊性，cm
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30
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不揮發份含量，%
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60
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65
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環氧樹脂的檢測
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存在環氧樹脂
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冷熱交替實驗（接受20℃與80℃三個冷熱循環
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漆膜無異常
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耐堿性（浸于NaOH溶液5（w/v）%，168h
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耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%，168h
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耐輝發油性（浸于石油醚/甲苯=8/2）,48h
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耐油性（浸于煤油），168h
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耐濕熱性，溫度47℃-96℃,168h
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不起泡，不生銹，不剝落
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耐鹽霧性，120h
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鋁粉漆無耐酸堿性要求。
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4 試樣方法
4.1 采樣
產品按GB 3186規定進行采樣，樣品分為兩份，一份密封貯存備查，另一份作檢驗用樣品。如發現產品質量不符合本標準中指標規定時，供需雙方共同按GB 3186重新采樣進行復驗，如仍不符合本標準中指標規定，產品即為不合格。
4.2 試驗條件
按GB 91783]規定。
4.3 試驗樣板的制備
4.3.1 試驗用底板按GB/T 9271的規定進行處理，除耐彎曲性試驗為馬口鐵板(尺寸為150mm×50mm×0.3mm)外，其余均為鋼板(除另有規定外尺寸為150mm×70mm×1mm)，并進行噴砂處理，清潔度達到Sa 5/2級。
4.3.2 普通型中，施工性、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、漆膜噴涂一道，厚度為45~50um，底、面漆分別測定。厚膜型中，施工性、漆膜的外觀，漆膜噴涂一道，厚度(濕膜)為0.2~0.4mm;耐彎曲性、耐沖擊性，噴涂一道，漆膜厚度為0.1~0.12mm，底、面漆分別測定。
4.3.3 普通型中，冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性、耐揮發油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性，漆膜噴涂均為二道(底、面漆各一道，配套)，漆膜總厚為90~100um;厚膜型中，冷熱交替試驗、耐堿性、耐酸性、耐揮發油性、耐油性、耐鹽霧性、耐濕熱性，漆膜噴涂均為二道(底、面漆各一道，配套)，漆膜總厚度為0.25~0.35mm(每道膜厚約為0.12~0.15mm)。
4.3.4 普通型、厚膜型的底、面漆配套試驗中，如不涂底漆時，則涂兩道面漆。
4.3.5 主漆料與固化劑混合時，要用有蓋的容器，將混合物放在容器中，蓋上蓋，放置30min。
4.3.6 試板涂裝后，除另有規定外，均應放置7d再進行試驗。
4.3.7 在試驗方法中，4.14~4.20為底、面漆配套后進行試驗。
4.4 在容器中的狀態
打開容器，用調刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌混合后，無硬塊、呈均勻狀態”。
4.5 混合性
將主漆料與固化劑按產品規定的比例進行混合，如果用玻璃棒容易攪勻，則認為是“能均勻混合”。
4.6 施工性
在約500mm×200mm×1mm的鋼反上，噴涂試樣(漆膜最度按規定)，每次壓力為0.4~0.6mPa，壓縮比為1:23以上，噴槍的噴頭噴出量為0.96~2.30L/min，噴槍的移動速度為0.8~1m/s，噴槍與試板的距離為30~40cm，噴涂的溫度為10~30℃。噴涂到規定厚度后，放置10min，觀察涂漆面，若看不出流掛，則認為是“對無空氣噴涂施工無障礙”。對普通型試樣，用噴涂法制板，如果在操作中沒有感到特別困難時，可評為“噴涂無障礙”。
4.7 干燥時間
按GB/T 1728中的第3章中甲法進行。
4.8 涂膜的外觀
試板涂漆后，放置48h，進行評定。在散射日光下目視檢查涂漆面。若漆膜平整、無明顯可見的流掛、起皺、針孔現象，則認為是“涂膜外觀正�！薄�
4.9 適用期
將混合后的試樣(約250mL)放入容量約為300mL、內徑70~80mm的馬口鐵罐或玻璃瓶內，達到3h，檢驗容器中的內容物，若經攪拌沒有顏料沉淀或攪拌后易于分散均勻，而且與剛混合后相比粘度沒有明顯地增長、沒有膠化，則認為是“能使用”,適用期合格。
4.10 耐彎曲性
按GB/T 6742進行。
4.11 耐沖擊性
按GB/T 1732進行。
4.12 不揮發物含量
將產品組份比規定的比例混合后，按GB/T 6751進行試驗。
4.13 環氧樹脂的檢驗
4.13.1 環氧樹脂的分離
取50g樣品，置于500mL燒杯中，加入300mL混合溶劑(乙醚：甲苯：甲醇：丙酮=10:6:4:1容量比)充分攪勻。將該溶液放到離心機里，沉淀出溶劑不溶物。將上層清液置于500mL帶塞子的三角燒瓶中，加入約30g粒狀活性炭，放置24h后再加入30g粒狀活性炭，2h后用定性濾紙進行過濾。將此溶液進行蒸餾，濃縮至約20mL。該濃縮液作為分析試樣。但是，對于能進行4.13.2定性分析的情況，也可以省去活性碳分離。
4.13.2 紅外光譜分析法
將4.13.1得到的試樣涂于NaCl板上，待溶劑蒸發后按紅外光譜分析法進行測定，再將試樣的紅外吸收光譜圖與環氧樹脂的紅外吸收光譜圖(見圖1)相比較，檢查有、無表2列出的環氧樹脂的特征吸收。
表2 環氧樹脂的特征吸收
吸收峰編號
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次數(cm-1)
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波長(um)
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①
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1510
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6.62
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②
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1250
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8.00
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③
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825
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12.12
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如果試樣的紅外吸收光譜與圖1示出的環氧樹脂的經外吸光譜相似，而且在試樣的譜圖中能夠看出有表2所列的特征吸收(峰)，則認為試樣中“存在環氧樹脂”。
4.14 冷熱交替試驗
制作3塊試驗樣板，將其置于保持(-20±2)℃的恒溫箱中，使板的涂漆面向上、水平放置1h，取出后于(23±2)℃的室內放置30min，再置于保持(80±2)℃的恒溫箱中，以與前次同樣的方式放置1h，取出，于(23±2)℃的室內放置30 min。如此操作，再循環兩個回合，檢查涂膜，如果3塊試驗樣板中2塊以上看不出有起泡、開裂、剝落現象時，則認為是“漆膜無異常”。
4.15 耐堿性
在鋼板的兩面上施涂二道(間隔24h)試樣，放置24h，于板的四周涂膜上，用試樣重涂寬度5mm以上進行包封，再放置6d，然后將板的周邊相繼浸于融熔的石蠟：松香為1:1的混合物中，第一次重疊約3mm，第2次重疊約5mm進行包涂。放置1h后將樣板浸于NaOH溶液(5W/V)%中，按GB/T9274進行試驗，如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出有起泡、剝落及溶出的現象，則認為是“浸于堿中漆膜無異�！�。
4.16 耐酸性
試驗樣板的制備同4.15。浸于硫酸[5(W/V)%]中，按GB/T9274進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出來有起泡、剝落和生銹現象，則認為是“浸于酸中漆膜無異�！�。
4.17 耐揮發油性
在3塊鋼板的各一面上施涂二道(間隔24h)試樣，放置24h。將樣板的周邊用試樣進行包涂，重疊5mm以上，放置6d。將試驗樣板浸于石油醚;甲苯為8:2的揮發油中48h，按GB/T9274-88的5.4進行試驗。如果在3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出來有起皺、開裂、起泡和剝落現象(樣板的周邊及界面下10mm以內部位不計)，則認為是“浸于揮發油中漆膜無異�！�。
4.18 耐油性
試驗樣板的制備同4.17。浸于煤油中，按HG/T-1611進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜看不出有起皺、開裂、起泡和剝落現象，則認為是“浸于煤油中漆膜無異常”。
4.19 耐濕熱性
試驗樣板的制備同4.17。按GB/T 1740進行試驗，如果3塊試驗樣板中2塊以上的涂膜上劃線兩側的3mm以外區域看不出有起泡、剝落和生銹現象，則認為是“耐濕熱”。
4.20 耐鹽霧性
試驗樣板的制備同4.17，按GB/T 1771進行試驗。如果3塊試驗樣板中2塊以上涂膜上劃線兩側的3mm以外區域看不出有起泡、剝落和生銹現象，則認為是“耐鹽霧”。
本標準所列車員的全部性能要求項目為型式檢驗項目，其中，在容器中的狀態、混合性、干燥時間、涂膜的外觀、耐彎曲性、耐沖擊性、不揮發物含量七項為出廠檢驗項目。在正常生產情況下，每年至少進行一次型式檢驗。自生產之日，產品貯存期為一年，超過貯存期，如檢驗合格仍可使用。
5、標志、標簽、包裝
5.1 標志
按GB/T 9750規定進行。
5.2 標簽
按產品應附有標簽，標明產品的標準號、型號、名稱、凈含量、質量合格標記、生產廠名、廠址及生產日期、批號、貯存期。
5.3 包裝
按GB/T 13491規定進行。
環氧煤瀝青漆又稱環氧煤瀝青涂料、環氧煤瀝青防腐漆、環氧煤瀝青防腐涂料，分為：環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆，是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防腐填料、有機溶劑、助劑和聚酰胺固化劑組成的雙組份環氧漆。鑫鼎言XDY-H111環氧煤瀝青漆具有非常好的耐腐蝕性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蝕性惡劣的地區。鑫鼎言XDY-H111環氧煤瀝青漆包括環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆，漆膜呈棕黑色，施工性優異，可配套其他防腐材料，如玻璃絲纖維布、冷纏帶等一起使用，達到較厚的涂層，提高防腐效果。
厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料由環氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料等組成的雙組分環氧漆。鑫鼎言XDY-H115厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料溶劑含量少、固體份含量高，一次涂敷厚度大，涂層質量優良，能抵制各種強腐蝕介質的腐蝕，涂層耐水、耐油、耐化學介質、潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能優異，機械性能及抗滲透性能優異。施工簡便，人工和機械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配合，其防腐效果更好。鑫鼎言XDY-H115厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料可作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優異。
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環氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標準GB/T27806-2011
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環氧瀝青防腐涂料（分裝）國家標準GB/T27806-2011，中華人民共和國國家標準 本標準規定了環氧瀝青防腐涂料產品的分類、要求、試驗方法、檢測規則、標志、包裝和貯存等內容。環氧瀝青防腐涂料適用于以環氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物質，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結構和混凝土表面的重防腐涂裝。
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時間：2018/1/3
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高氯化聚乙烯防腐涂料標準：HG/T 4338-2012
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高氯化聚乙烯防腐涂料標準：HG/T 4338-2012 本標準規定了高氯化聚乙烯防腐涂料的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存等內容。本標準適用于以高氯化聚乙烯樹脂為主要成膜物質，加入增塑劑、顏填料、溶劑等制成的防腐涂料。
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時間：2017/12/30
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氯化橡膠防腐涂料標準HG/T2798－1996
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氯化橡膠防腐涂料標準HG/T2798－1996：本標準規定了氯化橡膠防腐涂料產品的要求、試驗方法及標志、標簽、包裝。本標準適用于以氯化橡膠為漆基，加入其它合成樹脂、顏料、溶劑等制成的氯化橡膠底漆、中間層漆、面漆防腐涂料。
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時間：2017/12/26
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防腐涂料化工行業標準
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化工行業防腐涂料標準主要介紹了一下防腐漆推薦標準：溶劑型聚氨酯涂料（雙組分）、丙烯酸清漆、鋅黃、鐵紅過氯乙烯底漆、各色過氯乙烯磁漆、氯化橡膠防腐涂料、環氧瀝青防腐涂料（分裝）、X06-1乙烯磷化底漆（分裝）、各色酚醛磁漆、富鋅底漆等
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時間：2017/10/10
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環氧磷酸鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準
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環氧磷酸鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，5項環氧磷酸鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧磷酸鋅底漆。
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時間：2017/12/17
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環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結構橋梁防腐涂裝技術標準
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環氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：容器中狀態、不揮發份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，7項環氧富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法。 簡單介紹了環氧富鋅底漆。
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時間：2017/12/17
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丙烯酸聚氨酯面漆執行標準：HG/T 2454-2006
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丙烯酸聚氨酯面漆執行標準：HG/T 2454-2006溶劑型聚氨酯涂料(雙組份)Ⅱ型外用面漆。XDY-J808丙稀酸聚氨酯面漆是一種雙組份聚氨酯涂料，由含羥基丙烯酸樹脂、進口縮二脲、固化劑、高級耐候性顏料、增塑劑、助劑等配制而成。丙烯酸聚氨酯面漆是雙組份高性能裝飾防腐面漆，具有非常優異的耐候性、耐溶劑性、機械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領域，如鋼結構橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、
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時間：2017/10/4
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環氧富鋅底漆鋅含量多少好？國家標準如何規定？
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環氧富鋅底漆根據實際情況使用防腐環境和防腐涂裝成本考慮選用30％-80％含鋅量的XDY-H101環氧富鋅底漆。富鋅底漆HG/T 3668-2009最新標準：每一種類型按不揮發分中金屬鋅含量，又分為3類：第1類：不揮發分中金屬鋅含量≥80％；第2類：不揮發分中金屬鋅含量≥70％；第3類：不揮發分中金屬鋅含量≥60％。
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時間：2017/9/26
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鑫鼎言防腐漆質量檢測標準
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鑫鼎言防腐漆質量檢測標準：為確保鑫鼎言防腐涂料廠生產的防腐漆品質合乎本公司之規格需求，降低制程品質之不良率，特擬訂本檢驗規范作為檢驗之標準依據，對零件、半成品、成品品質予以檢驗，以確保品質。
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時間：2017/9/21
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